先提供完整圖面與版本
2D 圖面可以確認尺寸、公差、表面粗糙度與加工註記，3D 檔則有助於判斷形狀、裝夾方向與加工順序。若圖面仍在設計階段，也建議標示目前版本，避免舊版資料進入討論。
2D 與 3D 檔案扮演不同角色
2D 圖面應作為公差、表面粗糙度、基準與驗收條件的主要依據；STEP 等 3D 檔則協助確認完整幾何、干涉與加工方向。若兩者內容不同，應在詢價前指定哪一份為準。
- 2D：尺寸、公差、基準與加工註記
- 3D：完整幾何、干涉與裝夾評估
- 檔名或圖框標示版本
- 指定正式驗收依據
材料、數量與交期會影響製程安排
相同零件在 1 件、20 件或每月固定批量時，製程規劃會不同。材料狀態、熱處理或表面處理需求，也會影響供應鏈安排與交期評估。
把真正重要的尺寸標清楚
不是每個尺寸都需要用最嚴格的方式控制。若能先說明關鍵功能面、配合孔、同軸度、平面度或裝配關係，供應商比較能把檢驗資源放在真正影響功能的位置。
- 關鍵公差
- 配合面與基準面
- 檢驗報告需求
- 表面處理與外觀要求
瑨達如何協助
瑨達會先依圖面確認可製造性、加工順序與檢驗重點。若資料還不完整，也可以先提供現有圖面討論，再逐步釐清材質、數量、交期與品質文件。
送出前的 RFQ 檢查表
送出詢價前，確認公司與聯絡人、圖面版本、材料狀態、數量、目標交期、關鍵特徵、表面處理與報告需求。尚未決定的項目可以標示待確認，不需要用猜測填滿。