PRECISION MACHINED PARTS · TAIWAN
從精密加工到品質交付
加工能力
依圖面與零件特性安排合適製程
JINTAT / CNC TURNING01CNC TURNING
CNC 車削
軸件、套筒、法蘭與螺紋件 從旋轉基準出發 安排外徑、內孔與配合面的加工
- 最大加工徑
- Ø250 mm依零件與裝夾條件評估
- 最大加工長度
- 500 mm長徑比與支撐方式另行確認
- 複合加工
- C 軸支援二次孔加工
JINTAT / CNC MILLING02CNC MILLING
CNC 銑削
多面孔系、輪廓、治具與設備結構件 先確認基準與刀具可達性 再安排各面的加工順序
- 最大工作範圍
- 1500 × 800 mm加工可行性依幾何與裝夾確認
- 孔系與輪廓
- 多面加工支援多工序與治具加工
- 生產型態
- 高混低量支援多品項少量生產
JINTAT / MILL-TURN03MILL-TURN
車銑複合
同一零件上的旋轉面、側孔與偏心特徵整合規劃 減少重複裝夾 維持關鍵幾何關係
- 車削與銑削
- 整合製程依特徵安排加工順序
- 共同基準
- 減少裝夾降低重複定位誤差
- 側孔與偏心
- 複雜特徵先確認刀具與加工空間
你的零件適合哪種加工製程？
製程名稱是圖面評估的起點。零件幾何、特徵之間需要維持的關係、材質、數量及檢驗要求，才是規劃加工方法的依據。瑨達提供 CNC 車削、銑削與車銑複合；下表協助你整理詢價前需要討論的問題。
| 製程 | 零件與特徵例子 | 需要評估的條件 |
|---|---|---|
| CNC 車削 | 以旋轉軸線為主的軸件、套筒、法蘭、內孔與螺紋件 | 支撐與夾持、直徑及配合、螺紋要求，以及基準與關鍵表面之間的關係 |
| CNC 銑削 | 平面、溝槽、輪廓及單面或多面的孔系，包括依圖加工的治具零件上的相關特徵 | 基準選擇、刀具可達性、夾持面，以及不同工序所加工特徵之間的關係 |
| 車銑複合 | 同時具有車削表面，以及側孔、外周平面或其他需要鑽削／銑削特徵的零件 | 刀具能否接近待加工特徵、夾持方式是否合適，以及如何維持關鍵幾何關係 |
圓形零件也可能需要銑削
以假設的套筒為例：它有精密內孔、穿過筒壁的徑向側孔，以及外周的一個平面。內孔可先評估內徑車削；徑向側孔與外周平面則需另外評估鑽削、銑削工序。評估車銑複合時，應說明組裝真正重視的是側孔與內孔的關係、外周平面相對基準的關係，或其他圖面指定要求。
供應商再檢查刀具可達性、夾持與量測方式。整合製程可列為評估選項，但裝夾次數減少，不代表所有特徵一定能一次加工完成，也不代表公差已獲保證。本例只說明評估方法，並非客戶案例或能力保證。
提供真正影響製程判斷的要求
詢價時提供有效圖面與版次、材質及狀態、本次數量、後處理要求，以及影響配合或功能的特徵。附上驗收需要的檢驗紀錄要求，尚未確認的項目另列待評估。
你不必預先指定機台。先說明成品需要達成什麼條件，讓加工與檢驗一起評估。
提供圖面評估加工尺寸為設備能力參考；實際可行性需依材質、幾何、公差與裝夾方式確認
04PROCESS INTEGRATION
製程整合
CNC 加工由瑨達執行 熱處理、表面處理、研磨與簡易組裝由合格協力廠配合 回廠後再確認交付要求
- CNC 加工廠內加工 · In-house
- 熱處理合格協力廠 · Qualified partners
- 表面處理合格協力廠 · Qualified partners
- 研磨合格協力廠 · Qualified partners
- 簡易組裝合格協力廠 · Qualified partners
MANUFACTURING FLOW
從圖面到交付
- 01
圖面確認
確認版本、材質、關鍵尺寸與檢驗要求
- 02
製程規劃
安排加工順序、裝夾基準與治具
- 03
首件確認
確認首件尺寸與加工條件
- 04
生產與巡檢
依檢驗重點追蹤製程中的尺寸變化
- 05
最終量測
核對關鍵尺寸與要求的檢驗紀錄
- 06
二次加工與交付
協調後處理 回廠確認後包裝交付
EQUIPMENT
主要設備
是否適合加工 需綜合評估零件幾何、材質、公差與裝夾方式 不能只看機台尺寸
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