PRECISION MACHINED PARTS · TAIWAN
從精密加工到品質交付
加工能力
依圖面與零件特性安排合適製程
JINTAT / CNC TURNING01CNC TURNING
CNC 車削
軸件、套筒、法蘭與螺紋件 從旋轉基準出發 安排外徑、內孔與配合面的加工
- 最大加工徑
- Ø250 mm依零件與裝夾條件評估
- 最大加工長度
- 500 mm長徑比與支撐方式另行確認
- 複合加工
- C 軸支援二次孔加工
JINTAT / CNC MILLING02CNC MILLING
CNC 銑削
多面孔系、輪廓、治具與設備結構件 先確認基準與刀具可達性 再安排各面的加工順序
- 最大工作範圍
- 1500 × 800 mm加工可行性依幾何與裝夾確認
- 孔系與輪廓
- 多面加工支援多工序與治具加工
- 生產型態
- 高混低量支援多品項少量生產
JINTAT / MILL-TURN03MILL-TURN
車銑複合
同一零件上的旋轉面、側孔與偏心特徵整合規劃 減少重複裝夾 維持關鍵幾何關係
- 車削與銑削
- 整合製程依特徵安排加工順序
- 共同基準
- 減少裝夾降低重複定位誤差
- 側孔與偏心
- 複雜特徵先確認刀具與加工空間
加工尺寸為設備能力參考；實際可行性需依材質、幾何、公差與裝夾方式確認
04PROCESS INTEGRATION
製程整合
CNC 加工由瑨達執行 熱處理、表面處理、研磨與簡易組裝由合格協力廠配合 回廠後再確認交付要求
- CNC 加工廠內加工 · In-house
- 熱處理合格協力廠 · Qualified partners
- 表面處理合格協力廠 · Qualified partners
- 研磨合格協力廠 · Qualified partners
- 簡易組裝合格協力廠 · Qualified partners
MANUFACTURING FLOW
從圖面到交付
- 01
圖面確認
確認版本、材質、關鍵尺寸與檢驗要求
- 02
製程規劃
安排加工順序、裝夾基準與治具
- 03
首件確認
確認首件尺寸與加工條件
- 04
生產與巡檢
依檢驗重點追蹤製程中的尺寸變化
- 05
最終量測
核對關鍵尺寸與要求的檢驗紀錄
- 06
二次加工與交付
協調後處理 回廠確認後包裝交付
EQUIPMENT
主要設備
是否適合加工 需綜合評估零件幾何、材質、公差與裝夾方式 不能只看機台尺寸
設備類型型號／系統能力摘要
CNC 車床GS-260MY最大加工徑 250 mm・長度 500 mm
CNC 車床EX-308 (C-axis)最大加工徑 220 mm・長度 500 mm
CNC 車床L270-E2 · CL-200 · GA-3300高混低量精密車削
立式加工機TLV-1166 · TLV-850 · TBV-1300工作範圍最高 1500 × 800 mm
品質檢驗Mitutoyo CMM · Keyence三次元與影像量測；確切型號可於供應商審核時提供
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